有源医疗器械企业在新建生产场地时面临厂房设施设备验证与注册检验样机生产时间摆设的问题,是常见的法规合规咨询事项。自主研出现产的有源医疗器械企业,在形成新生产场地后需要开展质量体系形成、设备布置调试、工艺验证等一系列工作。这些工作与注册检验样机的生产在时间上需要可靠规划,确保最终生产的产品符合医疗器械生产质量管理规范的要求。医疗器械生产质量管理规范是生产企业必须遵守的基础要求,对厂房设施设备确认有弄清楚规定,企业应当在生产用于注册检验的样机前完成相应的验证工作。
同步验证方法的合规性研究
不可以通过生产送检批样机的检验结果倒推验证厂房、设施、设备的符合性。医疗器械质量管理的根本是预防性控制,通过系统的验证活动证明生产条件能够持续稳定地生产出符合要求的产品。要是按照基于生产送检批样机的方式来验证厂房、设施、设备,这种同步验证方式存在显著的合规风险。注册检验合格只能证明该批样品符合产品技术要求,并不能证明生产过程处于受控状态。医疗器械生产质量管理规范要求企业应当形成并保持质量管理体系的有效运行,厂房设施设备的验证是体系形成的基础环节,不应当在体系未确认的情况下开展产品生产。
生产质量管理规范的基本要求
按照《医疗器械生产质量管理规范》的相关要求,企业应当按照相关法规要求,结合产品特点,形成健全与所生产医疗器械相适应的质量管理体系,并保证其有效运行。质量管理体系的有效性形成在生产条件受控的基础上,厂房、设施、设备是生产条件的根本要素。企业应当配备与所生产产品与规模相匹配的生产设备、检验仪器与设备、工装夹具等,并确保有效运行。生产设施的适用性直接影响产品的质量属性,有源医疗器械的生产环境通常对洁净度、温湿度、电磁兼容等有特定要求,这些要求需要通过系统验证予以确认。设备仪器的设计、选型、布置、维护与维修应当符合预定用途,便于操作、清洁与维护,确保生产过程与检验结果的可靠性。
厂房设施设备验证的规范流程
医疗器械生产企业的厂房设施设备验证应当按照设计确认、布置确认、运行确认、性能确认的流程开展。设计确认确保厂房布局、设备选型能够满足产品生产工艺与质量要求,布置确认验证设备按照规范要求正确布置,运行确认确认设备在空载或模拟负载条件下能够稳定运行,性能确认通过实际生产证明设备能够生产出符合要求的产品。有源医疗器械的生产设备通常涉及精密的加工装配工艺与电气安全要求,设备性能确认需要结合产品的技术特点开展充分验证。企业应当在厂房设施设备完成验证并确认合格后,再生产用于注册检验的样机,这样才能确保检验样品是在受控的生产条件下生产的,检验结果具有代表性。医疗器械生产质量管理规范强调过程的控制与验证,只有经过充分验证的生产条件才能保证产品质量的持续稳定。
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